Trazabilidad, control de calidad y gestión de la producción en el sector textil

Más que de un problema, un reto

Más que de un problema, partimos de un reto: mejorar lo que ya funciona. ¿Qué acciones pueden llevarse a cabo para tener un control más preciso del proceso de fabricación? Se parte de un escenario en el que ya se construyen indicadores de eficiencia en base a la toma de datos reales pero ¿cómo agilizar la generación de esos datos y hacer a la par que sean más precisos y fiables? Y lo que es más importante, ¿qué hacer para que la alimentación de esos indicadores se produzca en estricto tiempo real?

Trazabilidad, integración y datos por doquier

Más allá, se afronta otro reto de altura: alcanzar la trazabilidad absoluta de un producto final, desde que no es más que un conjunto de materiales hasta que está empaquetado y listo para su expedición. ¿No supondría un factor diferencial más el poder consultar digitalmente y «a un click» toda la traza de fabricación de un producto? ¿No supondría una mejora sustancial en el control y la gestión de la calidad?

Por último, cabe preguntarse qué papel juega el ERP corporativo en la gestión de la producción. ¿Cómo puede reutilizarse e integrarse su información maestra en dicha gestión?

Puede afirmarse que todos los procesos de producción comparten factores esenciales. No obstante, cada caso tiene peculiaridades que hacen necesario un profundo análisis con el objetivo final de determinar cuáles son sus puntos clave y cómo su digitalización puede ayudar a mejorarlos. En definitiva, la solución más eficiente pasa en primer lugar por conocer y analizar en profundidad el proceso de manufactura y todos su factores condicionantes con el fin de elaborar un plan de digitalización a medida.

Segundo paso: digitalizar la operativa diaria

La solución aplicada consiste esencialmente en la digitalización integral del proceso de manufactura, la generación y captación de sus datos y la construcción de su traza. Para ello, cada puesto de trabajo perteneciente a una línea de producción se transforma en un puesto digital a través de la implantación de Polaris, nuestra plataforma de gestión de la producción. ¿El objetivo? Aportar al operario una herramienta sencilla, amigable y usable que le permita conocer al detalle cuáles son las operaciones que debe llevar a cabo en cada momento, le aporte la información necesaria para ejecutarlas y le ayude a gestionar su ciclo de vida, todo ello de forma ágil y eficiente.

Más allá, y a través de la imputación automática de tiempos incurridos y del registro de documentos paperless personalizados, Polaris es capaz de generar de forma progresiva una traza completa del flujo de producción, tanto en relación a la eficiencia de fabricación y su adherencia con la planificación, como en relación al control de la calidad, permitiendo registrar y gestionar cualquier tipo de incidente o no conformidad de forma digital.

¿Y qué lugar ocupan en este plan los sistemas corporativos existentes, como por ejemplo el ERP? La implantación y adopción de Polaris como sistema de gestión de la producción asume la necesaria integración bidireccional con sistemas terceros, en este caso con el ERP de InverCumbre, encargado de manejar las entidades maestras de fabricación.

Tercer paso: explotar los datos en tiempo real

Con Polaris se alcanza la digitalización plena de los datos del proceso de fabricación en tiempo real. Pero, ¿cómo explotarlos? Bajo la estrategia diseñada, se diferencian dos soluciones al respecto: la elaboración de informes ad-hoc en la propia plataforma, orientados sobre todo a la consulta en tiempo real de la trazabilidad integral de un producto final; y la elaboración de cuadros de mando maestros en Microsoft Power BI.

La plena orientación a microservicios de Polaris permite su conexión y el consumo de sus datos de una manera sencilla, directa y transparente con Microsoft Power BI, que a su vez aporta un sinfín de herramientas para la generación dinámica y en tiempo real de cuadros de mando agrupados y KPI’s de eficiencia, previsión y calidad.

Mejora, mejora y mejora

El proyecto ejecutado es un ejemplo de digitalización orientada a la mejora progresiva de un proceso de fabricación mediante su gestión en tiempo real. La generación y explotación de los datos derivados de dicho proceso y la aplicación de filosofía paperless entendida como la capacidad para digitalizar cualquier documento asociado al flujo productivo, suponen un salto cualitativo en el control de la producción de InverCumbre.

Por un lado, se aporta agilidad y eficiencia tanto en la operativa diaria a la hora de ejecutar las tareas inherentes al proceso de fabricación, como en la recolección de sus datos para su posterior tratamiento y consolidación con el fin de medir resultados, que se convierte en un proceso prácticamente automático. Y, por otro lado, se incrementa la fiabilidad y precisión de dichos resultados, que responden única y exclusivamente a la realidad del flujo de producción en cada paso de la cadena. Y todo ello en tiempo real.

La trazabilidad, el fin último

En última instancia, y no por ello menos importante, la generación continua de información asociada a cada operación y, por ende, a cada orden de fabricación, permite obtener una trazabilidad digital e integral de cada producto generado, pudiendo consultarse a partir de su código identificativo una historia completa e individual de su proceso de fabricación en todas su vertientes, desde los materiales que se emplearon hasta las fechas en las que se ejecutaran sus distintas tareas, pasando por la certificación de sus revisiones de calidad, entre otros aspectos.